Coletor de resfriamento líquido para servidores GPU

Coletor de resfriamento líquido para servidores GPU
Detalhes:
A ascensão da IA ​​generativa e dos clusters de GPU em grande-escala tornou o gerenciamento térmico um dos desafios de engenharia mais críticos nos data centers modernos. Um coletor de resfriamento líquido para servidores GPU atua como o sistema nervoso central de qualquer circuito de resfriamento direto-ao-chip, direcionando o refrigerante com precisão para cada nó da GPU, mantendo taxas de fluxo equilibradas e vazamento zero sob operação contínua. Fabricamos esses componentes-de missão crítica de acordo com as especificações exatas do cliente, usando usinagem CNC multi{6}}eixos avançada e validação de pressão rigorosa para garantir confiabilidade em escala.
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Coletor de resfriamento líquido para servidores GPU

 

O que é um coletor de resfriamento líquido?

Em racks de servidores de alta-densidade, um coletor distribui o líquido refrigerante resfriado do circuito da instalação para placas frias de GPU individuais e, em seguida, coleta o fluido de retorno aquecido de volta ao trocador de calor. Nossos coletores são projetados com geometrias de canal internas otimizadas, áreas de vedação usinadas com precisão e portas de conexão- rosqueadas ou rápidas que se integram perfeitamente à sua arquitetura de encanamento. Cada unidade é construída a partir de desenhos STEP, IGS ou PDF fornecidos pelo cliente, com tolerâncias mantidas em ±0,05 mm em todas as superfícies de vedação e interface.

 

Excelência em Fabricação CNC

Os coletores-de nível de servidor exigem acabamentos superficiais internos impecáveis ​​e repetibilidade dimensional absoluta. Nossas instalações operam centros de usinagem CNC verticais e horizontais equipados para usinagem complexa em 5-faces, furação-profunda e rosqueamento de alta-precisão. As passagens de fluxo internas são usinadas com caminhos de ferramenta otimizados para minimizar a queda de pressão e eliminar zonas mortas. Desde protótipos únicos até milhares de séries de produção, nosso projeto interno de acessórios e processos automatizados garantem desempenho idêntico em todas as unidades.

 

Opções de materiais para todos os ambientes térmicos

A seleção de materiais impacta diretamente a eficiência térmica e a vida útil. Usinamos rotineiramente:

Alumínio 6061-T6/6063

Leve, -eficiente em termos de custo e excelente condutividade térmica

Aço Inoxidável 304/316L

Máxima resistência à corrosão para produtos químicos de refrigeração agressivos

Ligas de cobre

As mais altas taxas de transferência de calor para aplicações termicamente exigentes

Nossos engenheiros analisam as especificações do líquido refrigerante e as temperaturas operacionais para recomendar o material ideal para compatibilidade-de longo prazo.

 

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Suporte de engenharia e otimização DFM

Antes de cortar metal, nossa equipe realiza uma revisão DFM de 48- horas em cada desenho recebido. Analisamos a espessura da parede ao redor dos canais internos, a acessibilidade das portas e a geometria da ranhura do O-ring para evitar vazamentos e reduzir o tempo de usinagem. Essa abordagem proativa geralmente identifica refinamentos que melhoram a capacidade de fabricação sem alterar o desempenho térmico.

 

Acabamentos de superfície e tratamentos pós{0}}usinagem

Anodização Dura (Tipo III)

Barreira dielétrica-resistente ao desgaste para alumínio

Passivação

Restaura a resistência à corrosão em aço inoxidável após usinagem

Niquelagem eletrolítica

Cobertura de revestimento uniforme em geometrias internas complexas

Rebarbação Vibratória

Elimina a contaminação por partículas dos canais de fluxo

 

Teste de pressão e garantia de qualidade

Um coletor que vaza em um data center pode destruir hardware que vale centenas de milhares de dólares. Cada unidade é submetida a testes de pressão hidrostática ou pneumática a 1,5x a pressão de trabalho, seguida de inspeção dimensional CMM de todas as superfícies críticas de vedação. Documentamos a rugosidade da superfície, o ajuste da rosca e os certificados de material em um relatório de inspeção completo enviado com cada lote. Nosso sistema de qualidade ISO 9001 garante rastreabilidade completa.

 

Onde nossos coletores atuam

Nossas unidades de distribuição usinadas CNC são implantadas em:

  • Clusters de servidores de GPU NVIDIA H100 e A100 que exigem caminhos de refrigeração de alto-fluxo e baixa{3}}resistência
  • Plataformas AMD Instinct com arquiteturas de rack-multifold
  • Servidores de inferência de IA de borda onde restrições de espaço exigem designs compactos e de alta{0}densidade
  • Fazendas de mineração de criptomoedas operando 24 horas por dia, 7 dias por semana, com circuitos de resfriamento-baseados em glicol

 

Obtenha sua cotação de coletor personalizado em 48 horas

Esteja você validando um protótipo de arquitetura de resfriamento ou escalando para produção em massa, oferecemos capacidade de usinagem de precisão e parceria de engenharia para entregar dentro do prazo. Carregue seus desenhos 2D ou 3D, especifique o tipo de refrigerante e a vazão desejada e receba uma proposta de fabricação detalhada em dois dias úteis. Deixe-nos construir seu próximo coletor de refrigeração líquida para servidores GPU com a precisão e confiabilidade que sua infraestrutura térmica exige.

 

Perguntas frequentes

Q1:

Qual é o seu MOQ?

A1:

Aceitamos pedidos experimentais a partir de 50 peças, com escala flexível para produção em volume.

Q2:

Quais formatos de desenho você aceita?

A2:

Arquivos STEP, IGS, PDF e CAD 2D são suportados.

Q3:

Você fornece testes de vazamento?

A4:

Sim, cada manifold passa por testes de pressão de acordo com a pressão de trabalho especificada.

Q5:

Qual é o prazo de entrega típico?

A5:

As amostras demoram 4 semanas. O prazo de produção em massa é de 4 a 6 semanas, dependendo da quantidade.

 

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