A fundição de precisão é um método de fundição de alta precisão e alta qualidade amplamente utilizado em campos aeroespaciais, automotivos, eletrônicos e outros. No entanto, alguns defeitos são inevitáveis no processo de fundição de precisão, que afetam a qualidade e o desempenho do produto. Portanto, analisar os defeitos no processo de fundição de precisão e fazer melhorias na qualidade é de grande importância para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de produção. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada aos defeitos comuns nos processos de fundição de precisão e explorará as medidas correspondentes de melhoria da qualidade.
Os defeitos comuns no processo de fundição de precisão incluem principalmente poros, inclusões, cavidades de encolhimento, rachaduras etc. Entre eles, os poros são um dos defeitos comuns. Os poros são divididos em dois tipos: bolhas e poros. As bolhas estão localizadas dentro da fundição, enquanto os poros estão localizados na superfície da fundição. A formação de poros se deve ao fato de a fundição ser cercada por gás antes da solidificação durante o processo de solidificação. À medida que a solidificação avança, o gás precipita do fundido, formando poros. Um método de melhoria para defeitos de porosidade é usar a tecnologia de fundição a vácuo. Ao colocar o elenco em um ambiente a vácuo, a interação entre ar e derretimento pode ser evitada, reduzindo a formação de porosidade.
Inclusões são outro defeito comum nas peças fundidas. As inclusões incluem principalmente óxidos, partículas de areia, grafite etc. A formação de inclusões é inseparável da mistura de impurezas nas matérias -primas, na fundição e nos processos de vazamento. Os métodos de melhoria da qualidade incluem a seleção de matérias -primas, o controle do grau de oxidação durante o processo de fusão e redução da mistura de partículas de areia.
O encolhimento é um defeito causado pela solidificação e encolhimento do metal fundido durante o processo de fundição. A ocorrência de cavidades de encolhimento pode reduzir a força e a tenacidade das peças fundidas, afetando sua vida útil. Os métodos para melhorar o encolhimento incluem aumentar a temperatura e a pressão de vazamento, ajustar a composição e a proporção de ligas de fundição, etc., para promover o enchimento e o resfriamento de metal.
As rachaduras são um dos defeitos graves na fundição de precisão. A formação de rachaduras está frequentemente relacionada à concentração de tensão, estresse térmico e estresse interno. A tensão térmica pode ser controlada alterando os parâmetros de fundição, como temperatura, velocidade, pressão, etc., para reduzir a deformação térmica e a formação de trincas nas peças fundidas. O estresse interno pode ser controlado pela criação de moldes razoavelmente, reduzindo o encolhimento do molde e alterando os processos de fundição para reduzir a concentração de estresse e a formação de trincas nas peças fundidas.
Em suma, diferentes defeitos requerem diferentes medidas de melhoria da qualidade no processo de fundição de precisão. Ao ajustar os parâmetros científicos e razoáveis, a seleção de matérias -primas e a utilização de técnicas de fundição, a ocorrência de defeitos de fundição pode ser efetivamente reduzida e a qualidade e o desempenho dos produtos podem ser melhorados. Enquanto isso, a realização de pesquisas aprofundadas sobre os mecanismos de formação de diferentes defeitos e explorar soluções mais adequadas também é a chave para melhorar a qualidade da fundição de precisão.