O processo de martelo resistente à liga de elenco
O material do investimento que o martelo resistente a desgaste de liga forjado é organicamente composto com o aço de carbono médio (como 45# aço) e o alto cromo (como o Cr 20-28) várias ligas e adota forjamento composto de desaparecimento. O alto ferro fundido de cromo adota um ferrome de alto carbono, vanádio, titânio, molibdênio, níquel e outros ingredientes. Durante o processo de fundição, os componentes como Cr, C, MO são otimizados e controlados para implementar uma fundição aprimorada.
O martelo resistente à liga forjado tem as características de produzir martelo resistente ao desgaste com um desgaste bimetálico com materiais compostos quentes líquidos duplos. Adota o processo de fundição de sucção de vácuo de desaparecimento, o estado de fundição único líquido-líquido e a área composta atinge 100%, que resolve a fratura, a queda de blocos e a queda de armadura dos martelos que incluem duas vezes e duas vezes ao molho e melhora a segurança do martelo;
Os martelos de trituradores no mercado podem ser divididos em dois tipos de acordo com o processo de fabricação: forjamento e fundição, mas seus níveis de resistência ao desgaste são diferentes. Devido ao material esmagador, a cabeça precisa de excelente resistência ao desgaste e a alça precisa de tenacidade suficiente. Geralmente, o aço de manganês alto, aço de liga, aço fundido e o composto bimetálico de ferro fundido de alto cromo e outros materiais são fundidos ou forjados em uma etapa, e o processo de tratamento térmico correspondente é mais econômico; A cabeça do triturador de martelo pode ser dividida em três tipos de acordo com o material: cabeça de martelo de aço de alta manganês, cabeça de martelo bimetálico, cabeça de martelo composto, cabeça de martelo de liga de cromo médio, cabeça de martelo de liga dura, etc.; O principal fator é o conteúdo do dióxido de silício. A tecnologia sob a indústria moderna mostra que o uso da cabeça do Hammer Hammer tem excelente resistência ao desgaste.
O produto de cabeça bimetálica de martelo super resistente ao desgaste adota o processo de compósito bimetálico-líquido-líquido para derreter dois materiais com diferentes propriedades em um em um estado líquido-líquido, e a área composta pode atingir 100%. A dureza do material compósito bimetálico pode atingir o HRC 62-65, e a resistência ao impacto está acima de 30 kg, por isso possui alta resistência ao desgaste e desempenho de segurança confiável.
A cabeça do martelo é feita de liga de alto cromo com dureza extremamente alta, dureza rockwell de 62-65, e a alça de martelo é feita de aço de liga com boa tenacidade. As vantagens da alça do martelo e da cabeça do martelo são combinadas, que é resistente ao desgaste e resistente a rachaduras, e não há como cair após um elenco. A vida útil do serviço é mais de 4 vezes a das cabeças de aço e martelo fundido com alto manganês, o que pode economizar dinheiro para os usuários e criar benefícios.
Ao escolher uma boa cabeça de martelo de triturador de liga dupla, você também deve prestar atenção à manutenção. Existem várias sugestões para a manutenção da cabeça do triturador de martelo:
1. A cabeça do martelo é gradualmente usada durante o uso. Quando o peso da cabeça do martelo é reduzido para cerca de 80%, ele deve ser substituído, caso contrário, o tamanho da partícula de saída é difícil de manter. Quando a borda frontal da nova cabeça do martelo é usada para 3/5 de sua largura, a cabeça do martelo pode ser entregue para uso.
2. Após um longo período de uso, o eixo do martelo geralmente é usado em ranhuras no local onde a cabeça do martelo é pendurada e o disco de martelo suporta o eixo do martelo e as bordas são geradas. Antes da reinstalação, essas bordas podem ser eliminadas moendo ou rolando para melhorar as condições de força do eixo do martelo.
3. Quando a máquina mostra uma diminuição na saída, um aumento no consumo de energia ou um tamanho de partícula maior do material em condições normais de trabalho, o desgaste da cabeça do martelo, a placa de tela e outras peças devem ser verificadas e os ajustes e reparos devem ser feitos.
4. Depois que a máquina é oficialmente usada, os rolamentos do eixo devem ser limpos e substituídos por uma nova graxa depois de correr por um período de tempo para garantir a operação normal e a vida útil dos rolamentos.