Os tempos de entrega paraelenco de investimentopode variar significativamente, dependendo de vários fatores, incluindo a complexidade da peça, o material usado, a quantidade de peças ordenadas e a carga de trabalho da fundição .
1. design e criação de padrões
Initial Design Phase: If the part is new and requires design from scratch, this can take anywhere from a few days to several weeks. In some cases, especially for highly complex aerospace or medical components, the design process may involve multiple iterations with the client and extensive computer - aided design (CAD) work. For example, designing a new turbine blade for an aircraft engine could take 2 - 4 weeks as Os engenheiros otimizam a forma para a eficiência aerodinâmica e a resistência ao calor .
Padrão de cera Fazer: Depois que o design é finalizado, a criação dos padrões de cera começa . para peças simples, o processo de injeção de cera pode ser relativamente rápido . se a peça tiver uma forma básica e a fundição tiver moldes pré -feitos para projetos semelhantes, a produção de padrões de cera para um pequeno lote (10 - 50}} days. However, for intricate parts with fine details or internal cavities, each wax pattern may need to be carefully crafted. This could extend the wax pattern production time to a week or more for a small batch. Additionally, if cores are required to create internal features, the process of inserting and securing them within the wax pattern also adds to the time.
2. Preparação de concha de cerâmica
Camadas de imersão e despojamento: a criação da concha de cerâmica envolve várias etapas de imersão . Cada mergulho é seguido por um período de secagem . para uma parte do tamanho padrão, o processo de mergulho pode realizar o total de um ponto de secar entre os tempos de secagem entre cada um dos dias. moderately complex part can take around 3 - 5 days. However, for large or very complex parts, where more layers of the ceramic slurry are needed to ensure strength and dimensional accuracy, this process can take up to a week or even longer. For instance, a large, complex marine component with thick walls and detailed exterior features may require 7 - 10 days for the Shell de cerâmica a ser totalmente preparado .
3. Deswaxing e pré -aquecimento
Deswaxing: O processo de deswaxing em si geralmente leva algumas horas . Uma vez que os padrões de cera cobertos - de cerâmica são colocados no forno de deswax, a cera pode ser derretida dentro de 2 - 4 horas, dependendo do tamanho dos padrões e do tempo que a capacidade de Desenção.} Control, pode adicionar outro 1 - 2 horas .
Pre - heating the Shells: After dewaxing, the ceramic shells need to be pre - heated. This typically takes 1 - 2 days, as the shells need to be gradually brought up to the appropriate temperature to ensure proper metal flow during pouring. The pre - heating time can be longer for larger or thicker - walled shells, as they require more time to reach a uniform temperature em todo .
4. vazamento de metal e solidificação
Pouring: The actual pouring of the molten metal is a relatively quick process. Depending on the size of the part and the pouring equipment, it can take anywhere from a few minutes to half an hour. For small parts, the pouring might be completed in 5 - 10 minutes, while for large, complex components, it could take 20 - 30 minutes. No entanto, a configuração para derramar, incluindo derreter o metal na temperatura correta e preparar a concha de vazamento, pode levar várias horas .
Solidification: The solidification time of the metal depends on the thickness of the part and the metal being used. Thin - walled aluminum parts may solidify within 10 - 15 minutes, while thick - walled steel or superalloy components could take several hours. For example, a large steel casting with a thickness of several inches might take 2 - 4 hours to fully solidificar .
5. Post - Processamento e inspeção
Nocautear e aparar: após a solidificação, remover a concha de cerâmica e aparar os sprues e os portões pode levar 1 - 2 dias para um pequeno lote de peças . Este processo pode envolver trabalho manual, bem como o uso de equipamentos mecânicos, e o tempo pode aumentar, se as partes podem ter mais áreas intrincadas que são difíceis de acessar {e o tempo são difíceis de acessar {e o tempo 2 {e o tempo podem aumentar as partes que são difíceis de acessar as partes.
Operações de acabamento: operações de acabamento, como jateamento de areia, tratamento térmico e usinagem, podem adicionar um tempo significativo ao tempo de protagonista . de jateamento de areia para remover qualquer material de cerâmica restante pode levar algumas horas para um pequeno lote, mas o tratamento térmico pode tomar {11 - 2 dependendo do tipo de metal e as propriedades desejadas 1 - 2} dependendo do tipo de metal e as propriedades desejadas 1 - 2}} » 1 - 3 dias, especialmente se forem necessárias tolerâncias apertadas .
Inspection: The inspection process, which may include visual inspection, dimensional checks, and non - destructive testing, can take 1 - 2 days. For high - quality critical components, such as those used in aerospace, more extensive inspection procedures may be in place, extending the inspection time to 3 - 5 days.
6. tempo de entrega geral
Peças pequenas e simples: Para peças pequenas e simples de investimento em pequenas quantidades (10 - 50 peças), o tempo de entrega geral da aprovação do projeto ao produto acabado pode ser tão curto quanto 2 - 3 semanas se a fundição tiver moldes existentes e uma carga de trabalho relativamente leve .}
Peças de tamanho médio - de tamanho médio: para peças de tamanho médio com complexidade moderada (e . g ., um componente típico do motor automotivo), o tempo de lead time é geralmente 4 - 6 semanas .} isto inclui tempo para design, se necessário, a produção de cera, a produção metala, a produção de cera, e a produção de cera; Inspeção .
Peças grandes e altamente complexas: para partes grandes e altamente complexas, como as usadas na geração aeroespacial ou de energia, o tempo de entrega pode ser 8 - 12 semanas ou até mais . essas partes geralmente requerem um trabalho de design mais detalhado, os tempos de preparação de conchas de cerâmica mais longas e os prolongamentos de processamento e inspeção mais extensos.
Nos últimos anos, algumas fundições estão adotando novas tecnologias para reduzir os prazos de entrega ., por exemplo, o uso da impressão 3D para padrão de cera ou produção de concha de cerâmica pode diminuir significativamente o tempo para a criação de padrões e a preparação do molde . em casos em que os padrões de cera de 3D »para o limite.} pode ser reduzido em que os padrões de cera imprimidos. podem ser usados.}. Métodos .