O protótipo de metal fundição é um processo usado para criar protótipos de peças de metal. O protótipo de metal fundição é um processo no qual o metal líquido é derramado em uma cavidade de fundição específica e, depois de esfriar e solidifica, um protótipo de metal com a mesma forma que a cavidade é obtido. Ele pode transformar com rapidez e precisão conceitos de design em modelos de metal reais, fornecendo uma solução eficaz para verificação do design do produto, teste de desempenho e produção em pequenos lotes. Aqui está uma introdução detalhada:
Como funciona o processo de fundição do protótipo
Criação de protótipo SLS
A primeira etapa no processo de fundição do protótipo é criar um protótipo SLS diretamente a partir do arquivo CAD. Esse processo leva apenas algumas horas para ser concluído sem a necessidade de um molde.
Não é necessário molde
Em seguida, revestiremos o modelo com cera para prepará -lo para a produção. Depois disso, usaremos processos convencionais para criar uma parte que atenda aos padrões de qualidade de produção.
Conjunto do padrão de cera
Para facilitar o derramamento, o molde é "soldado de cera" no portão central ou grupo de portão. Muitos moldes são fixos no portão para melhorar a eficiência.
Fabricação de concha
O portão montado é então imerso em pasta de cerâmica. Depois de drenar, o sprue é revestido com uma camada de areia de sílica fina ou areia de gesso. Esse processo é repetido várias vezes, usando materiais cerâmicos progressivamente mais grossos, para obter força "da concha" suficiente.
DeWaxing
O sprue com casca é rapidamente aquecido em um forno ou autoclave para orvalho, deixando uma cavidade perfeitamente sem cera.
Pré -aquecendo a concha
A concha é então disparada a temperaturas entre 1600 graus e 2000 graus. Isso solidifica o interior da concha em um material de cerâmica suave, duro e forte.
Derramando
O sprue é então removido do forno e o metal fundido é derramado nele. Depois que o metal é preenchido na concha, ele precisa ser resfriado e o material da concha removido do lado de fora da fundição.
Terminando a peça
Depois que a concha de cerâmica foi removida, a fundição é cortada do sprue e depois passa por uma série de operações de acabamento. Essas operações incluem vários estágios de limpeza, moagem, eletroplicação, usinagem e tratamento térmico.
Vantagens e limitações
Vantagens:
É possível produzir protótipos de peças metálicas com formas complexas e dimensões precisas para atender a vários requisitos de design; Uma variedade de materiais metálicos pode ser selecionada para o elenco para atender aos diferentes requisitos de desempenho; Comparado com outros métodos de processamento, o processo de fundição tem maior eficiência e menor custo na produção em massa.
Limitações:
Alguns defeitos podem ocorrer durante o processo de fundição, como poros, orifícios de areia, encolhimento, etc., que precisam ser evitados e eliminados através de rigorosas controle de processos e inspeção de qualidade; Para algumas peças com requisitos de alta precisão e alta qualidade da superfície, muita usinagem pode ser necessária após a fundição para atender aos requisitos; O processo de fundição tem um certo impacto no meio ambiente, como poeira, ruído e gasolina, etc., e as medidas de proteção ambiental correspondentes precisam ser tomadas.